João Maria Sidiney Alves Dos Santos
Gerente de Manutenção da Irani Papel de Santa Catarina
A manutenção é muito mais do que um conjunto de rotinas dentro da indústria: é a espinha dorsal da confiabilidade industrial. Em um cenário onde cada minuto parado significa perda de produtividade e aumento de custos, garantir que os equipamentos operem com segurança e eficiência é essencial para a competitividade.
Nesse contexto, a manutenção preditiva surge como um divisor de águas, permitindo antecipar falhas antes que elas ocorram, por meio de análises inteligentes e monitoramento contínuo. Essa abordagem não apenas reduz paradas não programadas, mas também prolonga a vida útil dos ativos, otimiza recursos e fortalece a cultura de prevenção — transformando a manutenção em um verdadeiro motor de inovação e sustentabilidade.
Nos últimos anos, tenho acompanhado de perto uma transformação importante na Irani Papel e Embalagem: a consolidação da manutenção preditiva como um dos pilares da nossa eficiência operacional. A prática, implantada de forma estruturada na unidade de Papel em Santa Catarina, tem garantido resultados sólidos, refletidos tanto na produtividade quanto na segurança das nossas operações.
Nos últimos cinco anos, a companhia avançou de forma significativa no monitoramento contínuo e na análise precisa de dados — um dos pilares fundamentais da Indústria 4.0. Essa evolução já vem gerando resultados concretos: ampliamos os intervalos das paradas de manutenção preventiva para 45 dias em três máquinas de papel, quando anteriormente eram necessárias a cada 30 dias. Esse avanço reflete diretamente em maior produtividade e demonstra, na prática, o impacto da manutenção preditiva para evitar falhas, reduzir paradas não programadas e prolongar a vida útil dos componentes.
A principal diferença em relação à manutenção preventiva está na assertividade. Com a preditiva, analisamos o comportamento real dos equipamentos. Sensores de temperatura e vibração, aliados a indicadores específicos, permitem identificar variações relevantes e agir antes que um problema se torne crítico. Isso reduz custos, otimiza estoques e evita intervenções desnecessárias.
Desde 2019, incorporamos também medições online e em tempo real, complementando as análises presenciais dos inspetores. Esse modelo híbrido — tecnologia avançada somada ao olhar experiente do time — aumentou a previsibilidade dos processos, elevou a segurança operacional e tornou as decisões muito mais precisas. Além de monitorar, nossa equipe atua na eliminação de causas raiz, fortalecendo o aprendizado coletivo e impulsionando a eficiência.
Esses avanços impactam diretamente um dos pilares do OEE (Eficiência Operacional Global), evidenciando que tecnologia, método e cultura caminham juntos para gerar resultados superiores.
A manutenção preditiva integra a estratégia da Irani de investir em inovação e sustentabilidade. Ao reduzir desperdícios, otimizar recursos e reforçar a segurança, fortalecemos nosso compromisso com operações mais responsáveis, produtivas e geradoras de valor para todos os nossos públicos.
